尼龍板（bǎn）按生產工藝不同分為擠出和澆鑄兩種（zhǒng）。
擠出尼龍板
1、尼龍6（白色）：該材料具有最（zuì）優越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和（hé）耐磨性。這些特性，再（zài）加上（shàng）良好的電絕緣能（néng）力和耐化學（xué）性，使 尼龍（lóng）6 成為一種“通用級”材料，用於機械結構零件和可（kě）維護零件的（de）製造。
2、尼龍66 （奶油色）：與尼龍6 相比較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但衝擊強度和機械減震性能下降（jiàng），非常適合於自動車床機械加工。
3、尼（ní）龍4.6 （紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍（lóng）4.6的特（tè）點是剛性保（bǎo）存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫（wēn）度範圍內，更耐熱老化，因此，尼龍（lóng）4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和（hé）PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方麵所達（dá）不到要求的“較高的溫度領域”（80 -150 ℃）
4、尼龍66+GF30 （黑色）：與純尼龍（lóng）66相（xiàng）比，這種尼（ní）龍填加30% 玻（bō）璃纖維增強（qiáng），其耐熱性（xìng）、強度、剛度。耐蠕（rú）變性和尺寸穩定性、耐磨等性能（néng）方（fāng）麵均有提高，它的最大允許使用溫度較高。
5、尼龍66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填（tián）加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其剛性，硬度和尺寸穩定性有所提高，但抗衝擊強度有所下降，二硫化鉬的晶粒（lì）形成效果提（tí）高了結晶結構，使（shǐ）材料承載和耐磨（mó）性能均有提高。
澆鑄尼龍板
又稱（chēng）MC 尼龍：英文名稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體澆鑄尼龍。“以塑代鋼、性能（néng）卓越”用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高（gāo）、自潤滑、耐（nài）磨、防腐、絕緣等多種獨特性能。是應用廣泛的工（gōng）程塑（sù）料（liào），幾乎遍布所有的工業領域。
市麵上常用的澆鑄尼龍板主要（yào）有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾種：
1：MC 尼龍（象牙白）：未改性（xìng）澆鑄尼龍6的特性（xìng）與尼龍66極為接近，其綜合性能好、強度、剛度（dù）和硬度高、抗蠕變、耐磨、耐熱老化，機加工性能好等。
2：MC901 （藍色）：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性高、柔性好、耐（nài）疲勞、證（zhèng）明是齒輪、齒條和傳動齒（chǐ）輪的理想材料。
3：PA6+ 油（綠色）：這（zhè）種鑄型（xíng）尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是專門為製造不（bú）能潤滑、負載高以及運行（háng）速度（dù）低（dī）的零件（jiàn）而開發的，極（jí）大地拓寬了（le）尼龍的應用範圍，它比一般尼龍的磨擦係數低（可（kě）降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10 倍）。
4：PA6+ 二硫化鉬（灰黑色）：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐衝和耐疲勞（láo）性能的同時，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用來製造齒輪、軸承、星輪和套。
5：PA6+ 固體（tǐ）潤滑劑（jì）（灰（huī）色）：采用有專利權的鑄型尼龍6的配方，內含固體潤滑劑，該材料具有自潤滑性，優異（yì）的磨擦性，突出（chū）的耐磨性和壓力速（sù）度能力（比普通鑄型尼龍高5倍）。特別適用於高速（sù）運行、無法潤滑的運動件，是含（hán）油尼龍的完美補（bǔ）充。
尼龍板密度：
密度 1.15 g/cm3
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱（rè）導率 0.25 W/(m·K)
尼龍板用（yòng）途：
本產品用途廣，是以塑（sù）代鋼（gāng）、鐵、銅（tóng）等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛（fàn）代替機械設備的耐磨部件，代替銅（tóng）和（hé）合金（jīn）作（zuò）設備的耐磨損件。適用於製作耐磨零件，傳動結構件，家（jiā）用電（diàn）器（qì）零件，汽車製造（zào）零件，絲杆防止機械零件，化工機械零件，化工（gōng）設（shè）備。如渦（wō）輪、齒輪、軸承、葉（yè）輪（lún）、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲杆、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接（jiē）器等。