尼龍板按生產工藝不同分為擠出和澆鑄兩種。
擠出尼龍板
1、尼（ní）龍6（白色）：該材（cái）料具有最（zuì）優越的綜合性能，包（bāo）括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。這些特性，再加上良好（hǎo）的電絕緣能力和耐（nài）化學性，使（shǐ） 尼（ní）龍6 成為（wéi）一種“通用級”材料，用於機械結構零件和可維護零件的（de）製造。
2、尼龍66 （奶油色）：與尼龍6 相（xiàng）比較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但衝（chōng）擊強度和機械減震性（xìng）能下降，非常適（shì）合於自動車床機械加工。
3、尼龍4.6 （紅棕色）：與普（pǔ）通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強（qiáng），耐蠕變（biàn）性好，在較寬的溫度範圍內，更耐熱老化，因此，尼（ní）龍（lóng）4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性（xìng）能方麵所達不到要求的“較高的溫度領域”（80 -150 ℃）
4、尼龍66+GF30 （黑色）：與純尼龍66相比，這種（zhǒng）尼龍填加30% 玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。耐蠕變性和尺寸穩定性、耐磨等性能方（fāng）麵均有（yǒu）提高，它的最大允許（xǔ）使用溫度較（jiào）高。
5、尼龍66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其剛性，硬度和尺寸穩定性有所提（tí）高，但抗衝擊強度有所下降，二（èr）硫化（huà）鉬的晶粒形成效果提高了結（jié）晶（jīng）結構，使材料承載和耐磨性能均有提高。
澆鑄尼龍板（bǎn）
又稱MC 尼（ní）龍：英文名（míng）稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體澆（jiāo）鑄尼（ní）龍。“以塑代（dài）鋼、性（xìng）能卓越”用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐（nài）磨（mó）、防腐、絕緣等多種獨特性能。是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業領域。
市麵上常用（yòng）的澆鑄尼龍板（bǎn）主要有以下幾種（zhǒng）：
1：MC 尼（ní）龍（象牙白）：未改（gǎi）性（xìng）澆鑄尼龍6的特（tè）性與尼龍66極為接近，其綜合性能好、強度、剛度和（hé）硬度（dù）高、抗（kàng）蠕變、耐磨、耐熱老化，機加工（gōng）性能好等。
2：MC901 （藍色）：這（zhè）種改性尼龍6有醒（xǐng）目的蘭色，比普通澆（jiāo）鑄尼龍的韌性高、柔性好（hǎo）、耐（nài）疲勞、證明（míng）是齒輪、齒條和傳動齒（chǐ）輪的理想材料。
3：PA6+ 油（yóu）（綠色）：這種鑄型尼（ní）龍6是名副其實的自潤滑尼龍（lóng），是專門為製造（zào）不能潤（rùn）滑、負載高以及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼龍（lóng）的應用範圍，它比一般尼龍的磨擦係數低（可降低50%）而耐磨性得（dé）到（dào）提高（可提高10 倍）。
4：PA6+ 二硫化鉬（灰黑色）：含二硫化鉬粉末，可在不影響（xiǎng）未改性鑄型尼龍（lóng）的耐衝和耐（nài）疲勞性能的同時，提高其承（chéng）載能力和耐磨性，它非常廣（guǎng）泛地用來製造齒輪、軸承、星輪和（hé）套。
5：PA6+ 固體潤滑劑（灰色）：采（cǎi）用有專利（lì）權的鑄型尼龍（lóng）6的配方，內含固體（tǐ）潤滑劑，該材料具有自潤滑性，優異的磨擦性，突出（chū）的耐磨性和壓力（lì）速度能力（比普（pǔ）通鑄型尼龍高5倍）。特別適用於高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍（lóng）的完美補充。
尼龍板密度：
密度（dù） 1.15 g/cm3
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱導率 0.25 W/(m·K)
尼龍（lóng）板用（yòng）途：
本（běn）產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬（shǔ）的好材料，是重要的工程（chéng）塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐（nài）磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損（sǔn）件。適用於製作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車製造零件，絲杆防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪（lún）、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門（mén）、葉片、絲杆、高壓墊（diàn）圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等（děng）。