尼（ní）龍（lóng）板按生產工藝不同分（fèn）為擠（jǐ）出和澆鑄兩種（zhǒng）。
擠出尼龍板
1、尼龍（lóng）6（白色）：該材料具有最優越的綜合性能，包括機械強（qiáng）度、剛度、韌度、機械（xiè）減震性和耐磨性。這些特（tè）性（xìng），再加上良好的（de）電絕緣能力和耐化學性，使 尼龍6 成為一種“通用級”材料，用於機械結構（gòu）零件和可維（wéi）護（hù）零件（jiàn）的製造。
2、尼龍66 （奶油色）：與尼龍6 相比較，其（qí）機械強度（dù）、剛度、耐熱和耐（nài）磨性，抗蠕變性能更好，但衝擊（jī）強度和機械減震性能下降，非常適合於自動車床機械加工。
3、尼龍4.6 （紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度（dù）範（fàn）圍內，更耐熱老化，因此，尼龍4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和（hé）PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方麵所達不到（dào）要求的“較高的溫度（dù）領域”（80 -150 ℃）
4、尼龍（lóng）66+GF30 （黑色（sè））：與純尼龍66相比，這種尼龍填加30% 玻璃纖維增強，其耐（nài）熱性、強度、剛度。耐蠕變性和尺寸穩定性、耐磨等（děng）性能方麵均有提高，它的（de）最（zuì）大允許使用溫度較（jiào）高。
5、尼龍66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填加了二（èr）硫化鉬，與尼龍66相比，其剛（gāng）性，硬度和尺寸穩定性有所提高，但抗（kàng）衝擊強度（dù）有所下降，二硫化鉬的晶粒形成效果提高了結晶結構，使材料（liào）承載和耐磨性能均有提高。
澆（jiāo）鑄尼龍板
又稱（chēng）MC 尼龍：英（yīng）文名稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體（tǐ）澆鑄尼龍。“以塑代鋼、性能卓越”用途極（jí）其廣（guǎng）泛。它具有重量輕、強度高、自（zì）潤（rùn）滑、耐磨、防腐、絕緣等多種獨特性能。是應用（yòng）廣泛的工程塑料（liào），幾乎遍布所有的工業（yè）領（lǐng）域。
市麵上常用（yòng）的澆鑄尼龍板主（zhǔ）要有以下幾種：
1：MC 尼龍（象牙白）：未改性澆鑄尼龍6的特性與尼龍66極為接近，其綜合性能好、強（qiáng）度、剛度和（hé）硬度高、抗蠕變、耐（nài）磨（mó）、耐熱老化，機加工性能好等。
2：MC901 （藍色）：這種改性尼龍6有醒目的蘭色（sè），比（bǐ）普（pǔ）通澆鑄尼龍的韌性（xìng）高、柔性好、耐疲勞、證明（míng）是齒輪、齒條和傳動齒（chǐ）輪的理想材料。
3：PA6+ 油（綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是專門（mén）為製造不能潤滑、負載高以及（jí）運行速度（dù）低（dī）的（de）零件而開發的，極大（dà）地拓（tuò）寬了尼龍的應用範圍，它比一般尼龍的磨擦係數低（dī）（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提（tí）高（gāo）10 倍（bèi））。
4：PA6+ 二硫化鉬（灰黑色）：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐衝和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用（yòng）來製（zhì）造齒輪、軸承、星輪和套。
5：PA6+ 固體（tǐ）潤滑劑（灰色）：采（cǎi）用有專利權的（de）鑄（zhù）型（xíng）尼龍6的（de）配方，內含固體潤（rùn）滑劑，該（gāi）材料具有自潤滑性，優異的（de）磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力（比普通鑄型尼龍（lóng）高5倍）。特別適用於（yú）高速運行、無法潤滑的運動（dòng）件，是含油尼龍的完美補充。
尼龍板密（mì）度：
密度 1.15 g/cm3
電（diàn）導率 (σ) 10-12 S/m
熱導率 0.25 W/(m·K)
尼（ní）龍（lóng）板（bǎn）用途：
本（běn）產品用途廣，是以塑代鋼（gāng）、鐵、銅等金屬的好材料（liào），是重要的工程（chéng）塑料；鑄型尼龍廣泛（fàn）代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。適用於製作耐磨零（líng）件，傳動結構件，家（jiā）用電器零件，汽車製造零件，絲杆防止機械零件，化工機（jī）械零件，化工（gōng）設備。如渦輪、齒輪（lún）、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉（yè）片、絲杆（gǎn）、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等。